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外媒報道

“原液著色”環保創新技術著力控制行業發展源頭上污染
發布時間:2018-09-14  信息來源:科技日報

 

2018-09-13 16:10:33 來源: 科技日報 作者: 馬愛平 祝萬翔

  中國科技網訊(記者 馬愛平 通訊員 祝萬翔 )加大深化工業污染治理力度,持續推進工業污染源全面達標排放,打贏藍天保衛戰,是黨的十九大作出的重大決策部署,事關滿足人民日益增長的美好生活需要,事關全面建成小康社會,事關經濟高質量發展和美麗中國建設。

  據了解,浙江華欣控股集團有限公司從2003年進入化纖行業以來,通過對傳統化纖產品進行工藝技術創新,對傳統化纖生產設備優化組合,創造了一套用原液著色技術可以生產各種顏色的彩色化纖原料?;臘巖浴按釉賜方諛薌跖諾木砟釵誦?,以多色系產品工藝技術持續開發和生產管理一體化為基礎,以數字化立體倉儲和現代物流為保障” 作為企業的發展核心,創造的新模式,使一個高能耗高污染紡織化纖印染行業向低能耗零排放轉變,把一個高能耗高污染行業向低能耗零排放轉變。

  業內專家介紹,在我國,從紡織化纖產業鏈來講,染色工藝技術是紡織產業鏈最大的污染源。以往繡花線不管是滌綸繡花線還是人造絲繡花線,均需要進行后染色。傳統化纖后染色工藝生產每噸所需消耗8300度電、180噸水、130KG染輔料,不僅污染嚴重,而且價格高。

  自創辦以來,華欣通過市場調研,致力于研發原液著色彩色滌綸絲線,將原來纖維或面料上色需要進行印染和后加工整理的傳統生產工藝,通過原液著色技術,被著色體在熔融狀態下注入著色劑(色粉、色漿、色母粒等)進行著色,直接生成有色絲(纖維),當聚酯切片達到270度溫度時會從固體轉換成熔體,在熔體中加入不到30%的顏料粉轉換成一種有顏色的聚酯切片稱為色母粒,與傳統需要后染色的本白滌綸絲相比較,華欣生產彩色滌綸產品,每噸不會超過增加100度電的能耗,而且不需要用一滴水,只需要消耗7.5KG顏料粉替代了傳統染色需要消耗化工原輔料130kg。省去了染前處理、高溫高壓染色及染后處理等高耗能、高排放的工序,把過去由3家企業完成的傳統生產流程,縮減成1家企業單獨完成新的工藝流程。

  據介紹,華欣建有浙江省級研發中心和省級企業技術中心,新工藝大大降低了生產成本,實現“零”排放,從源頭上節能減排。同時,創新技術開發使產品應用范圍從民用服裝拓展到家紡、裝飾、產業用紡織品等領域,所研制的彩色滌綸長絲、繡花線及有色面料已廣泛用于服裝、床品、毛巾、窗簾、針織、花邊、賓館飯店臺布、燈箱廣告布、雨傘布、編織、箱包、帳篷布、鞋、帽、手袋、工廠職業服裝、學校童裝等產業。早在2004年,就實現了“單騎救主”,一根繡花線拯救了我國整個花邊行業,使剌繡花邊廠家走出了困境,實現重生?;酪渤晌誦寤ㄏ吡煊虻耐跽?,獨家占據了全國一半以上的市場,也成為了國際上最大的繡花線企業。

  據悉,華欣集團發展至今,實現經濟規模增長100倍, 從2011年開始步入年產值50億元企業行列,位列蕭山區百強企業第14位,杭州市百強企業第43位,一直保持行業領先地位。現有每年60萬噸的生產能力,自投產以來累計生產多色系環保紡織新材料近500萬噸,相當于累計為社會綜合節省能耗500億度電、減少污水排放近10億噸、節省化工染輔料超過50萬噸,上交國家稅費超過4億元,經濟社會效益均十分顯著。公司將在長興生產基地新建40萬噸多系環保紡織新材料項目和技術研發中心提升改造,使公司主體形成每年100萬噸的生產能力;將公司現有省級技術研發中心建設成為國家級工程技術中心和省級企業研究院,實現年銷售收入150億元、年利稅15億元。

   截至目前,華欣獲得總共23項專利,其中包括發明專利、外觀設計專利和實用新型專利。該公司主導產品彩色滌綸長絲繡花線、有色滌綸預取向絲、有色滌綸低彈絲、有色滌綸牽伸絲等10項國家標準、行業標準均由華欣作為第一起草單位制訂,該公司是全國家用紡織品標準化技術委員會線帶分會繡花線工作組召集單位。

   同時,建立公共服務平臺——“彩纖網”為特征的集團總部經濟新模式,建成以蕭山(大江東)本部為核心,生產加工(外協)分布于華中、西北和西南等傳統制造業產業轉移承接地的新興紡織工業密集區,產品銷售市場輻射全球,實現浙江華欣新材料股份有限公司主板(或中小板)上市,實現中國彩纖網創業板(或新三板)上市,把公司建成總部經濟特色鮮明、品牌影響力強大、多元銷售網絡渠道暢通的國際性合成纖維生態環保紡織新材料企業集團,成為真正意義上的“產品智造高端者、品牌輸出管理者、技術開發先行者、標準制訂引領者”。

  節能減排是全球的共同核心難題。在地球能源的過度開發,大自然資源枯竭的事態下,作為一個企業有責任去為節能環保做思考和去行動。業內專家指出,華欣開創的多色系環保新材料創新體系模式,實現了從行業源頭控制污染源、從污染源頭控制污染源,從原料開始進行定性,用彩色絲替代白絲、用原液著色技術替代印染,減少了95%的化工用量,完成化纖行業從傳統高能耗、高污染、高排放到低能耗、無污染、“零”排放的轉變;符合《化纖工業“十三五”發展指導意見》推廣綠色技術,通過原液著色技術的推廣和應用,無需國家強制關停那些嚴重污染環境的化工廠、印染廠,通過市場自然調節的方式即可將他們淘汰出局,符合我國相關部門大力倡導的綠色發展和可持續發展要求。

 

責任編輯: 陳磊

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